一排排银色的精馏塔高高耸立，一个个标准厂房整齐排列，圆形储罐错落有致，上方粗细不一的各种管道和设备相互交织，透露出一种工业特有的美感……在甘河工业园区，远远就能看到青海亚洲硅业半导体有限公司。
作为青海本土民营光伏企业亚洲硅业（青海）股份有限公司的全资子公司，青海亚洲硅业半导体有限公司于2020年2月注册成立，目前拥有授权专利84项，其中发明专利13项，实用新型专利71项，累计缴税14.36亿元，已获得“绿色工厂”“高新技术企业”“技术型企业”“节水型企业”等荣誉称号……
这些亮丽的头衔背后，是怎样的努力和付出？深入了解后，我们得到了答案。
多晶硅是半导体器件的电子信息基础材料，生产工艺基本成熟，其生产工艺已臻于完善。然而，传统生产流程中能源与物料的高消耗仍是产业降本的制约因素。
在过去的生产过程中，冷氢化急冷塔顶气相出口混合物料温度在148℃左右，余热经初步利用后，物料温度降低至128℃左右，进入空冷器降温，这一部分热量无法利用，造成能源浪费。
青海亚洲硅业半导体有限公司生产副总韩成福说：“今年我们投入冷氢化急冷后热量利用改造项目，8月开始施工，预计年底投入使用。将余热再次加以利用，预计可节省蒸汽27.2吨/小时，相当于1985立方米天然气，按照现在2.69元的单价计算，全年预计节省成本4300万元。”
“我们还在还原炉内壁给钟罩喷涂了一层银，可有效减少热辐射流失，就像给钟罩穿了一件‘保暖衣’。”青海亚洲硅业半导体有限公司在建设初期，就对标行业先进生产经验，优化工艺流程，在节能降耗方面下足了功夫。
近几年，青海省利用清洁能源优势，推动光伏产业高速发展，技术革新日新月异。韩成福感慨道：“2015年到2020年，行业规模成倍数递增，为了跟上行业发展步伐，我们需要通过苦练内功，不断进行技术升级和节能降耗。”
降低自身生产成本，包括强化技术驱动，提升主要经济技术指标，降低能耗、降低五金库存、降低办公费用等；通过不断提升产品质量，增加多晶硅产品的高附加值；调整组织架构，提高劳动生产率，及时调整生产策略……
除了节省开支，更重要的是通过科技创新，减少资源浪费。韩成福说：“引入的还原炉APC项目让还原炉生产过程实现了智能化自动控制，加电流来控制参数，可以更加精确，以前人为调整参数都是阶梯式的，现在可以实现曲线式缓慢调整。参数还可以实现复制粘贴，硅棒的质量也得到了保证。”
产品出炉从“开盲盒”变得逐渐趋向专业化、数字化、标准化，产品质量更加稳定。
跟随工作人员来到实验室，里面陈列着各种大大小小的实验设备，仪器运转的嗡嗡声、试管碰撞的清脆声与科研人员低声的交谈声交织在一起，工作人员段纪萍正在熟练操作一台傅里叶变换红外光谱仪，专心地进行着实验。
科技创新，人才先行。2023年底，青海亚洲硅业半导体有限公司成立了郑连基劳模创新工作室，打造由国际一流的行业领军人才为领衔，各类中青年科技人才为支撑，专业技术人才为主力的金字塔式人才梯队架构，驱动多晶硅生产向绿色制造、智能制造发展。
从2006年亚洲硅业开始建厂，一期生产规模1000吨，二期3000吨，到三期9000吨；从还原炉12对棒到24对棒，再到世界首条完整48对棒节能型还原炉万吨级生产线；从一炉4吨的产量提升至目前一炉12吨至13吨的产量，亚洲硅业从未停下奋斗的脚步，在向“新”求“质”生产力发展的道路上交出了一份满意的答卷。
展望未来，韩成福信心满满：“节能降耗是企业生存发展的坚实基础，是提高企业竞争力的有效途径，更是企业不可推卸的社会责任。作为光伏产业的上游，我们也将不断探索创新，推广绿色生产技术的应用，为打造国家清洁能源产业高地贡献亚洲硅业的智慧和力量。”
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